ضایعات چاپخانه یک جریان واحد نیست؛ برگ تنظیم، خروجی دارای خطای رنگ، برش اضافی و سفارش منسوخ هرکدام علت و راه‌حل متفاوتی دارند. برای کاهش واقعی اتلاف، نخست باید مقدار و محل ایجاد آن ثبت شود. اگر همه موارد فقط با عنوان کاغذ باطله جمع شوند، تشخیص اینکه مشکل از فایل، تنظیم دستگاه یا برنامه‌ریزی سفارش است دشوار خواهد شد. مطالعه کاهش ضایعات چاپ دیجیتال به بخش تولید می‌پردازد و آماده‌سازی فایل چاپ یکی از نقاط پیشگیری پیش از ورود مواد به دستگاه است. در چاپ لیبل رول، زیره، پوشال دایکات و لیبل‌های مردود نیز باید جداگانه در بررسی دیده شوند. بخشی از این مواد به ساختار محصول و تبدیل مربوط است و نباید همه آن را خطای اپراتور دانست. تعریف علت برای هر توقف یا مردودی، مقایسه نوبت‌های تولید را مفیدتر می‌کند. تأیید نمونه اولیه، نام‌گذاری روشن نسخه‌ها و انتقال کامل مشخصات سفارش می‌توانند از تکرار تولید اشتباه جلوگیری کنند. برای سفارش‌های متوالی، برنامه مناسب تغییر جنس و رنگ ممکن است به کاهش مواد تنظیم کمک کند، ولی باید با تعهد تحویل و کیفیت سازگار باشد. نگهداری مواد نیز اهمیت دارد؛ آسیب رطوبتی یا آلودگی پیش از چاپ می‌تواند علت مردودی بعدی شود. پس از هر اصلاح فرایند، مقدار محصول سالم را نسبت به مواد مصرفی بسنجید تا اثر تغییر مشخص شود. جمع‌آوری پسماند مفید است، اما پیشگیری از تولید نامناسب معمولاً مسئله متفاوتی را حل می‌کند. مدیریت ضایعات زمانی پایدار می‌ماند که داده ساده و قابل ثبت به تصمیم مشخص در طراحی، برنامه‌ریزی، تولید و کنترل کیفیت منجر شود.
کد مطلب : 1228
تماس مستقیم با کارشناس فروش
ارتباط از طریق واتس آپ
ارتباط از طریق بله
ارتباط از طریق تلگرام